La qualité de notre intervention se mesure en premier lieu par la validation de votre design, de vos plans. C’est ainsi que nous sommes en mesure de proposer, s’il y a lieu, des modifications permettant de réduire les coûts de fabrication de vos pièces en plastique, d’accélérer le rythme de production, d’améliorer la qualité du produit final ou, souvent, les trois à la fois.

C’est à cette étape que vous êtes à même de réaliser des économies intéressantes. Notre expertise dans la planification de la découpe assistée par ordinateur (CNC) assure la plus grande précision alliée à un minimum de pertes, dans le contexte d’une pièce en 2 ou 3 dimensions, de forme simple ou complexe, et même lorsque vous visez la création d’effets spéciaux pour des panneaux ou des moules pour le plastique. Nous sommes d’ailleurs les seuls dans la région à posséder l’expertise et l’expérience requises pour manipuler des éléments de plastique d’une épaisseur de 4″.

Avec le savoir-faire pour contrôler l’un des rares fours à convection de la région permettant de mouler des pièces d’une dimension allant jusqu’à 1,22 m x 2,44 m (48″ x 96″), nous avons su mériter la confiance des acheteurs les plus exigeants à la recherche, entre autres, de gardes de protection pour des machines industrielles, de cylindres et de dômes de plastique en tout genre, de pare-haleine pour les restaurants et même de pare-brise pour bateaux.

Notre créativité combinée à notre maîtrise de la manipulation à moindre coût de plastiques de types, de couleurs et de textures variés nous a menés à contribuer au succès de designers industriels, pour la conception de nouveaux luminaires ; d’architectes, pour l’élaboration de modules et de pièces de mobilier uniques ; d’artistes, pour la création d’éléments de décor destinés à des productions théâtrales, cinématographiques et télévisuelles.

Le formage sous vide (drape forming, pressure molding) de pièces de plastique est la méthode de choix pour produire un grand nombre de pièces à moindre coût. Après avoir été chauffé à une température donnée, le plastique est déposé avec précision sur un moule. L’air emprisonné entre le plastique et le moule est aspiré à une pression de succion déterminée pour obtenir la forme désirée. Notre maîtrise de chacune des étapes du processus ainsi que notre équipement performant sont à la base de notre remarquable efficacité dont vous serez les premiers bénéficiaires.

C’est souvent à cette étape que vous serez en mesure de visualiser l’avantage de confier votre projet à notre équipe d’experts en plastique. Notre équipement spécialisé pour le pliage des matières plastiques (line bending) nous permet de manipuler des pièces allant jusqu’à 2,5 m (100″) de longueur. De plus, grâce à notre expérience et à notre connaissance des apprêts et des colles, nous utilisons toujours la bonne quantité, au bon endroit, de la bonne manière. Ceci explique notre excellente réputation dans la production de pièces de qualité « musée ».

Dites adieu aux débordements de colle et aux bulles d’air minant la qualité visuelle de votre pièce. Le tout pour un prix égal ou inférieur à celui proposé par nos concurrents moins doués.